近年來，陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠緊扣“新發(fā)展理念”，以黨建引領為根、精細管控為基、技術創(chuàng)新為翼，在降本增效賽道上精準發(fā)力，既守住了“安全綠色環(huán)保”底線，又跑出了“效益提升”加速度，為公司“雙碳”目標落地與高質(zhì)量發(fā)展注入了硬核動能。

黨建領航，把穩(wěn)降本增效“方向盤”

燒結(jié)廠始終將黨建作為生產(chǎn)經(jīng)營的“紅色引擎”，把“降本增效”納入黨員先鋒模范作用考核，推動黨建工作與成本管控深度綁定。通過開展“黨員攻關項目”“降本先鋒崗”等活動，引導黨員干部帶頭踐行“算賬經(jīng)營”理念——從原材料采購到生產(chǎn)流程優(yōu)化，從設備維護到技術創(chuàng)新，每一個環(huán)節(jié)都有黨員牽頭把關，真正實現(xiàn)了“黨建紅”引領“效益紅”。

精細管控，織密成本“節(jié)流網(wǎng)”

面對激烈的行業(yè)競爭，燒結(jié)廠深刻認識到節(jié)約成本的重要性，實施了一系列全員參與、全流程覆蓋的精細化管理措施：構(gòu)建“全面預算+成本分解+過程監(jiān)控”的閉環(huán)管理體系，將成本指標細化為12類具體項目，包括原料消耗、能源使用、設備維修和人工成本等，并落實到具體的作業(yè)區(qū)、班組和個人，做到每一筆支出都有明確的責任人;推行經(jīng)費支出“清單化審批”制度，無論是更換一顆螺絲釘還是改造一臺大型設備，都要經(jīng)過嚴格的預算審核和效益評估，確保資金用在最關鍵之處。這種細致入微的管理方式實現(xiàn)了“降本不降質(zhì)、增效不增負”。

技術破局，啃下降本“硬骨頭”

針對燒結(jié)生產(chǎn)過程中存在的諸如厚料層熱量分布不均、邊緣效應以及燒結(jié)礦質(zhì)量偏析等問題，燒結(jié)廠勇于挑戰(zhàn)難題，依靠技術創(chuàng)新尋求突破。充分利用廢舊資源進行修舊利廢，例如將淘汰的爐篦條加工成導風槽配件，廢棄鋼板改制為鋪底料控料板，每年可節(jié)省成本超過30萬元;采用“梯形鋪料技術”，調(diào)整臺車爐篦條間隙并加裝導風槽，有效解決了厚料層燒結(jié)時上下溫差大的問題，使得返礦率降低了2%，燒結(jié)礦粒度均勻性提高了5%，F(xiàn)eO穩(wěn)定率達到98%以上;針對邊緣效應造成的兩邊燃燒不充分而中間過度燒損的現(xiàn)象，技術人員經(jīng)過多次試驗，最終確定了通過調(diào)整布料角度和優(yōu)化點火溫度相結(jié)合的方法，大大提升了燒結(jié)礦的質(zhì)量一致性。

智慧賦能，激活增效“新引擎”

在追求科技進步的道路上，燒結(jié)廠從未停歇。引入自動化系統(tǒng)減少人力需求，如1#燒結(jié)機自動布料系統(tǒng)的上線使得原本需要4人操作的崗位現(xiàn)在只需2人遠程監(jiān)控即可完成工作，勞動生產(chǎn)率因此提升了30%;根據(jù)不同的原料結(jié)構(gòu)調(diào)整活性炭脫硫脫硝工藝參數(shù)，加強制粒效果并合理調(diào)配風量，確保所有工藝參數(shù)符合標準要求且超低排放指標持續(xù)達標;建立包含大量數(shù)據(jù)的“燒結(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫”，利用AI算法預測最佳生產(chǎn)條件，從而讓每一次決策都有堅實的數(shù)據(jù)支持，成功實現(xiàn)了從傳統(tǒng)經(jīng)驗型向數(shù)字化智能型生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變。

站在“雙碳”目標的新起點上，燒結(jié)廠用黨建的溫度凝聚人心，用管理的精度降低成本，用技術的高度突破瓶頸，用智慧的力度提升效能，走出了一條“綠色、高效、可持續(xù)”的發(fā)展之路。(陜鋼漢鋼公司燒結(jié)廠 陰瑞強)